“古今一洪爐，舉世無(wú)雙冶”。湖北省黃石市曾是典型的資源型城市，其轄區內的大冶市更是有名的“千年銅都”。從上世紀末到本世紀初，大冶500多座礦山上有近10萬(wàn)人參與采礦，每9個(gè)大冶人中就有1個(gè)從事礦業(yè)開(kāi)采。礦業(yè)一度成為大冶的支柱產(chǎn)業(yè)，大冶70%的工業(yè)經(jīng)濟總量、60%的稅收、70%的就業(yè)都來(lái)源于資源型產(chǎn)業(yè)。

2008年，大冶被列入全國首批資源枯竭型城市。生態(tài)環(huán)境惡化、地質(zhì)災害頻發(fā)、發(fā)展后勁乏力……大冶面對諸多生態(tài)“舊賬”。

　　2013年，大冶提出“生態(tài)立市、產(chǎn)業(yè)強市、改革活市、建設美麗大冶”目標，并出臺差異化政績(jì)考核辦法，建立生態(tài)環(huán)境損害責任終身追究制；2014年初，大冶市決定將大冶經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區申報創(chuàng )建為國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區——黃石大冶湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區，并開(kāi)展“以申促建”，大力推進(jìn)傳統資源城市轉型升級。原本粗放式、高耗能、高污染的工業(yè)生產(chǎn)模式開(kāi)始走向綠色、規�；�發(fā)展。

　　去年初，大冶實(shí)施“一優(yōu)三化”戰略，即生態(tài)優(yōu)先，國際化引領(lǐng)、高端化推動(dòng)、品質(zhì)化提升，同時(shí)突出“綠色百強”建設，從村、鎮開(kāi)始，努力打造一座“不開(kāi)礦的城市”。

生態(tài)優(yōu)先是大冶“十三五”戰略目標，由勁牌公司捐資10億元建設的大冶市金湖生態(tài)示范區勁牌生態(tài)園項目將成為大冶綠色版圖的重要板塊。示范區的建成將從根本上改善和保護區域生態(tài)環(huán)境，提高市民生活品質(zhì)，大幅提升大冶的城市品位和對外形象，讓綠色成為大冶發(fā)展的主色調。 

    循環(huán)經(jīng)濟：賦予勁牌“綠”能量

勁牌公司總部，綠化面積占公司總面積的43%。經(jīng)濟日報記者 郭靜原攝

　　2016年，勁牌公司實(shí)現銷(xiāo)售額92.15億元，較上年增長(cháng)8.5%，繼續領(lǐng)跑中國保健酒行業(yè)。截至去年底，公司清潔生產(chǎn)總投入1.72億元，共實(shí)施各類(lèi)中高費清潔生產(chǎn)方案60項，無(wú)低費清潔生產(chǎn)方案4100余項，節約能源成本近6100萬(wàn)元；共節水500萬(wàn)噸、節電2920萬(wàn)千瓦時(shí)、節約原煤4.1萬(wàn)噸，減少廢水排放220萬(wàn)噸。此外，通過(guò)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，勁牌已實(shí)現各類(lèi)可回收物資的100%循環(huán)利用。

　　“勁酒雖好，可不要貪杯喲�！币痪淅世噬峡诘膹V告語(yǔ)，讓湖北省大冶市勁牌有限公司生產(chǎn)的保健酒“勁酒”在全國家喻戶(hù)曉。創(chuàng )建于1953年的勁牌公司，專(zhuān)注打造“健康產(chǎn)業(yè)”數十載，憑借有口皆碑的質(zhì)量把控與工藝創(chuàng )新，其定位服務(wù)百姓的保健酒形象深入人心。

　　在資源、能源、環(huán)境污染等問(wèn)題并發(fā)的今天，這家主打“健康”的酒類(lèi)品牌又將如何踐行綠色發(fā)展之路？走進(jìn)勁牌，一起找尋答案。

　　一汪甘醇：清潔生產(chǎn)護源頭

　　對所有新、改、擴建項目進(jìn)行環(huán)境影響評價(jià)時(shí)，選擇節能環(huán)保的新材料，能耗低、排污少的生產(chǎn)新工藝，處理效率高、運行穩定的污染物治理手段

　　從一汪清甜到馥郁酒香，傳承千百年的白酒釀造工藝是取自水和糧食，再經(jīng)歷蒸煮、發(fā)酵等多道工序而成。然而在酒體釀造生產(chǎn)環(huán)節產(chǎn)生的二氧化硫、粉塵、氮氧化物等廢氣，以及排出的大量廢水等，都會(huì )給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)不利影響。

　　“環(huán)保措施不到位、不達標，很快就會(huì )給企業(yè)帶來(lái)負面效應，特別是像勁牌這樣專(zhuān)業(yè)化的健康食品企業(yè)，一旦出現環(huán)境污染問(wèn)題，將直接影響消費者對企業(yè)產(chǎn)品的信任�！庇霉�司生產(chǎn)運營(yíng)中心主任朱志勇的話(huà)說(shuō)，勁牌的低碳環(huán)保不僅要達標，還要下大力氣，做到行業(yè)領(lǐng)先。

　　朱志勇介紹，公司從“源頭削減—過(guò)程管控—末端治理”，已形成貫徹全程的一整套健康管理和運營(yíng)模式。它摒棄了以往企業(yè)只關(guān)注經(jīng)濟效益、不重視環(huán)保的發(fā)展模式，強調清潔生產(chǎn)從源頭開(kāi)始，對環(huán)境資源進(jìn)行綜合利用與維護。

　　在這里，生產(chǎn)未動(dòng)，環(huán)保先行。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方，從源頭消除和減少污染物產(chǎn)生量，對所有新、改、擴建項目進(jìn)行環(huán)境影響評價(jià)時(shí)，選擇環(huán)境污染小、節能環(huán)保的新材料，選擇能耗低、排污少的清潔生產(chǎn)新工藝，選擇處理效率高、運行穩定的污染物治理手段，將源頭減排和環(huán)保監管措施落實(shí)到項目建設的方方面面：對原酒廠(chǎng)燃煤鍋爐脫硫除塵系統進(jìn)行升級改造，實(shí)現二氧化硫低于400毫克/立方米，優(yōu)于國標排放；2010年出臺企業(yè)污染物排放控制標準，要求廢水主要污染物COD（化學(xué)需氧量）排放濃度小于50毫克/升，部分生產(chǎn)廠(chǎng)排放濃度等于或小于30毫克/升。廢水污染物排放濃度明顯優(yōu)于國標規定的每升100毫克……

　　“在勁牌，綠色環(huán)保不是夸夸其談，而是著(zhù)眼于源頭控污，走可持續發(fā)展的道路�！敝熘居抡f(shuō)，早在2009年勁牌公司便自愿開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核并被認定為湖北省清潔生產(chǎn)審核標桿企業(yè)。截至2016年，公司清潔生產(chǎn)總投入1.72億元，共實(shí)施各類(lèi)中高費清潔生產(chǎn)方案60項，無(wú)低費清潔生產(chǎn)方案4100余項，節約能源近6100萬(wàn)元。

　　變廢為寶：循環(huán)利用出高招

　　勁牌目前已實(shí)施的循環(huán)經(jīng)濟項目涉及廢水、廢氣、廢包裝等生產(chǎn)廢棄物，每一張廢紙、每一個(gè)廢電池等都能做到物盡其用

　　“隨著(zhù)勁牌毛鋪酒廠(chǎng)的正式投產(chǎn)，原酒的附屬物酒糟也越堆越多，一到夏季高溫就容易腐壞變臭。當時(shí)廠(chǎng)里以每噸25元的補貼價(jià)格請周邊村民將酒糟拖走處理�！惫�司循環(huán)經(jīng)濟事業(yè)部總經(jīng)理鄒玉竹告訴記者，牲畜吃了酒糟后不僅長(cháng)得膘肥體壯，也為農戶(hù)節省了不少糧食，勁牌酒糟因此開(kāi)始向其他地區的農戶(hù)、養殖場(chǎng)逐步推廣。

　　2013年，勁牌楓林酒廠(chǎng)投產(chǎn)，酒糟量激增，年產(chǎn)出量高達10萬(wàn)噸以上。為此，2013年1月份，勁牌專(zhuān)門(mén)成立營(yíng)銷(xiāo)部，半年后在此基礎上成立循環(huán)經(jīng)濟事業(yè)部�！肮�司給我們的定位就是把所有固廢資源化再利用，不僅是源頭削減，還要求在末端達到全部資源化、全部再利用�！编u玉竹說(shuō)。

　　此后，循環(huán)經(jīng)濟事業(yè)部主導推行了鮮糟區域經(jīng)銷(xiāo)制，可湖北省內市場(chǎng)已無(wú)力再消化日益增多的酒糟，勁牌公司便將酒糟銷(xiāo)售目標鎖定肉牛養殖大省的河南�！拔覀儊�(lái)到當地養殖場(chǎng)一個(gè)個(gè)上門(mén)推銷(xiāo)，剛開(kāi)始吃了太多閉門(mén)羹�！编u玉竹說(shuō)，產(chǎn)品無(wú)人問(wèn)津就嘗試喂養試驗。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的試驗，鮮糟產(chǎn)品因其良好的品質(zhì)受到廣大養殖戶(hù)的青睞，整個(gè)市場(chǎng)也因此打開(kāi)。

　　鮮糟產(chǎn)品的熱銷(xiāo)為勁牌循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展開(kāi)了個(gè)好頭。那些通過(guò)中藥數字化提取技術(shù)，每年產(chǎn)生的約1萬(wàn)噸環(huán)保泥和4000噸藥渣怎么辦？棄之可惜，必須變廢為寶。

　　近年來(lái)，酒糟主要作為喂養飼料，已實(shí)現資源化利用總計50萬(wàn)噸，同時(shí)創(chuàng )造經(jīng)濟收益3700余萬(wàn)元，可滿(mǎn)足約4萬(wàn)頭肉牛的飼料需求；藥渣實(shí)現了對苦蕎及芡實(shí)藥渣的釀酒應用，砂仁、菟絲子及山藥等單味藥渣開(kāi)發(fā)為動(dòng)物功能性及食用性飼料，混合藥渣則用作有機肥生產(chǎn)原料，總計利用1.12萬(wàn)噸；投資2700萬(wàn)元建設的年產(chǎn)量1萬(wàn)噸有機肥料廠(chǎng)于去年9月份投產(chǎn)運營(yíng)，通過(guò)自主研發(fā)將廢水生化處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥轉化為有機肥料，成為公司釀酒原材料糯高粱種植的營(yíng)養來(lái)源。

　　廢棄物搖身一變，成為提高產(chǎn)業(yè)附加值新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。鄒玉竹介紹，不只是“三廢”，勁牌目前已實(shí)施的循環(huán)經(jīng)濟項目還涉及廢水、廢氣、廢包裝、煤灰等生產(chǎn)廢棄物，甚至每一張廢紙、每一個(gè)廢電池等辦公廢棄物都能做到物盡其用。

　　健康品牌：創(chuàng )新引領(lǐng)綠色生活

　　減量化、集約化生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)落實(shí)在產(chǎn)品研發(fā)、工藝設計、物流配置等方面。公司從材料、結構、包裝方式等入手“減”化，提高了資源利用率

　　以綠為媒，勁牌用堅持不懈的創(chuàng )新思維引領(lǐng)消費者健康生活。

　　曾幾何時(shí)，釀酒車(chē)間一年到頭熱氣騰騰，工人大汗淋漓。而現在，走進(jìn)勁牌楓林酒廠(chǎng)的釀酒車(chē)間，整個(gè)釀酒生產(chǎn)過(guò)程從蒸煮到發(fā)酵都實(shí)現了機械化，所有糧食物料全部不沾地……

　　這要歸功于勁牌耗時(shí)近5年、累計投入10億元開(kāi)發(fā)的“固態(tài)法小曲白酒機械化釀造工藝”，該工藝實(shí)現了釀造過(guò)程中機械化和信息化的融合，標志著(zhù)白酒釀造告別傳統作坊式生產(chǎn)，邁向現代工業(yè)化。數據顯示，小曲酒新工藝實(shí)施后，每噸原酒的耗水量由33.67噸降至20噸，降幅達41％；原煤消耗量由0.85噸降至0.52噸，降幅達39％；廢水排放量由年排70萬(wàn)噸降至56萬(wàn)噸，降幅達20％。同時(shí)，白酒優(yōu)質(zhì)品率從20%提高到80%，糧食出酒率高出4%，人力成本降低75%，噸酒綜合能耗降低33.27%。勁牌研究院副院長(cháng)楊強表示，提高白酒科技含量對改善原酒品質(zhì)的穩定性和可控性提供了幫助，也在一定程度上助推了綠色生產(chǎn)。

　　在勁牌，減量化、集約化生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)大行其道，落實(shí)在產(chǎn)品研發(fā)、工藝設計、物流配置等各個(gè)方面。以公司推行的“減量化”產(chǎn)品包裝為例，勁牌采用“200克A級箱板紙+140克A級瓦紙+170克A級箱板紙”的“低克重、高強度”外箱，最大程度減少紙張消耗。同時(shí)從材料、結構、包裝方式等入手“減”化，實(shí)現10款產(chǎn)品包裝減重，提高資源利用率。

　　減量但不影響質(zhì)量。目前，公司擁有面積達350畝的保健酒工業(yè)園和930畝原酒生態(tài)園，年生產(chǎn)保健酒綜合能力達16萬(wàn)噸。2016年，勁牌實(shí)現銷(xiāo)售額92.15億元，較上年增長(cháng)8.5%，繼續領(lǐng)跑中國保健酒行業(yè)�！疤峁┌踩�、優(yōu)質(zhì)、綠色、健康的產(chǎn)品，是企業(yè)的社會(huì )責任�！眲排乒�司董事長(cháng)吳少勛認為，企業(yè)承擔起綠色發(fā)展責任并不是額外負擔，而是企業(yè)尤其是食品企業(yè)保證產(chǎn)品品質(zhì)、彰顯和提升自身軟實(shí)力不可或缺的重要因素，也是企業(yè)被賦予的時(shí)代使命。（經(jīng)濟日報記者 郭靜原）

 

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